두 개의 데모 제어반을 사용하여 인공지능이 디지털 회로도에서 자동으로 제어반 레이아웃을 생성하고, 이를 실제 물리적 제어반으로 전환하는 과정을 WSCAD에서 처음으로 라이브로 보여줍니다.
산업 방문객들은 방대한 데이터와 AI 통합이 제어 및 플랜트 엔지니어링의 전체 엔지니어링 및 제조 프로세스를 근본적으로 어떻게 변화시키는지 체험할 수 있습니다. 그 기반은 ‘ELECTRIX AI 2026’의 AI 기능으로, 이 기능은 장치 배치, 배선, 라벨링을 포함한 완전한 제어반 레이아웃을 회로도로부터 자동으로 생성합니다.알고리즘은 전기적 연결, 구성품 파라미터, 제조사 데이터를 고려하며, 수 초 안에 제조 가능한 레이아웃을 만들어 냅니다.
추가적으로, 기존 종이, DWG, PDF 회로도를 상호참조와 점프마크가 포함된 지능형 전기 도면으로 자동 변환하는 데에도 AI가 사용됩니다. 이로 인해 외부 포맷의 프로젝트 데이터를 WSCAD로 직접 가져올 수 있으며,유지보수 인력이 디지털 트윈을 생성하여유지보수, 문서 작성, 문제 해결을 매우 빠르게 진행할 수 있습니다.
Demonstrator 1
첫 번째 제어반은 Schneider Electric과 공동 개발되었으며, ELECTRIX AI 2026으로 생성되었습니다. 이 데모는 Schneider Electric의 새로운 ‘TeSys Deca Snap-In’ 제품 시리즈를 툴 없이 연결 가능한 플러그인 기술과 함께 선보입니다. 제조사에 따르면, 나사 연결 대비 도체 연결 시간이 몇 초로 단축되며 최대 96%의 설치 시간을 절감할 수 있다고 합니다. 또한, ‘wscaduniverse.com’의 Schneider Electric 제품 구성기를 사용하여 구성품과 액세서리가 프로젝트로 직접 가져와집니다. Pro-Clima도 통합되어 제어반의 기후 제어와 공기 흐름을 계산 및 구성합니다.
Demonstrator 2
두 번째 AI가 생성한 제어반은 Phoenix Contact에서 제작되었으며, WSCAD, ABB, Häwa, Phoenix Contact가 공동으로 수행한 프로젝트입니다. 이 데모는 회로도에서 조립까지 이어지는 완전한 디지털 프로세스 체인을 보여줍니다. 그 기반은 wscaduniverse.com의 구성품 디지털 제품 데이터입니다. “디지털 제품 데이터는 ABB에서 매우 중요합니다. 그래서 우리는 이 데이터를 wscaduniverse.com 플랫폼에 제공하며 디지털 포트폴리오를 지속적으로 확장하고 있습니다.” 라고 ABB 이커머스 스페셜리스트 만프레트 린데르트(Manfred Lindert)는 말합니다.
Phoenix Contact 산업용 제어반 솔루션 사업부 제품 마케팅 디렉터 Sophia Hardeck은 이렇게 말합니다. “제어반 제작의 미래는 엔지니어링 데이터와 수동 및 자동화된 제어반 제조의 지능적이고 효율적인 통합에 달려 있습니다.”
제어반 조립 과정에서, 터미널 스트립은 ‘ClipX Engineer’ 소프트웨어로 전송되어 자동으로 완성된 후 ELECTRIX AI 2026으로 다시 가져옵니다. 이 과정은 이후 제조 과정을 안내하는 자재 리스트, 터미널 도면, 배선 도면을 생성합니다.
‘Marking system’ 마킹 소프트웨어는 라벨 데이터를 생성하고, 프린팅 시스템을 제어하며, 모든 구성품에 대해 일관된 라벨링을 보장합니다.
배선 정보는 ‘Wire Assist’로 전달되어 배선 절단, 피복 제거, 크림핑, 라벨링을 반자동화하며, 작업자 지원 시스템을 통해 배선 작업을 돕습니다.
이를 통해 오류 없는 워크플로우가 만들어지며, 매우 짧은 시간 안에 완전한 배선이 완료된 제어반이 완성됩니다.
Häwa 부스에서는 이 제어반의 3D 모델이 전시됩니다. VR 헤드셋을 통해 방문객들은 빈 제어반이 추후 구성품이 설치된 상태로 어떻게 보이게 될지 실시간으로 경험할 수 있습니다. Häwa 제품 매니저인 마틴 밀러(Martin Miller)는 “디지털 전환과 함께 가치 창출은 점점 더 설계 단계로 이동하고 있습니다.” 라고 말합니다.
Weidmüller는 Klippon Automated RailLaser 기반 레이저 마킹 기술을 WSCAD 부스에서 매 시간 라이브로 선보일 예정입니다. M-Print PRO와 결합하여 Electrix AI 2026의 마킹 데이터가 레이저 및 프린팅 시스템으로 직접 전송되는 과정을 보여줍니다. 이는 엔지니어링과 제조 간의 지속적인 디지털 데이터 교환의 또 다른 사례입니다. 방문객들은 개인화된 레이저 각인 기념품도 받아갈 수 있습니다. 이 공동 프로젝트를 통해 WSCAD는 SPS 2025에서 전체 엔지니어링 및 제조 프로세스를 디지털화하는 시장 준비 완료 솔루션을 선보일 예정입니다.
전기 CAD 분야의 세계 최초 사례로, ‘Electrix AI 2026’의 AI는 단 몇 분 만에 회로도에서 제어반 레이아웃을 생성하고 고객별 규칙과 선호까지 기억합니다.
WSCAD의 Dr. Axel Zein 및 Christian Rathgeber.
출처 : 2025.11.26 / https://epaper.computer-automation.de/frontend/mvc/catalog/by-name/CUA?catalogName=CUATZ2502D
두 개의 데모 제어반을 사용하여 인공지능이 디지털 회로도에서 자동으로 제어반 레이아웃을 생성하고, 이를 실제 물리적 제어반으로 전환하는 과정을 WSCAD에서 처음으로 라이브로 보여줍니다.
산업 방문객들은 방대한 데이터와 AI 통합이 제어 및 플랜트 엔지니어링의 전체 엔지니어링 및 제조 프로세스를 근본적으로 어떻게 변화시키는지 체험할 수 있습니다. 그 기반은 ‘ELECTRIX AI 2026’의 AI 기능으로, 이 기능은 장치 배치, 배선, 라벨링을 포함한 완전한 제어반 레이아웃을 회로도로부터 자동으로 생성합니다.알고리즘은 전기적 연결, 구성품 파라미터, 제조사 데이터를 고려하며, 수 초 안에 제조 가능한 레이아웃을 만들어 냅니다.
추가적으로, 기존 종이, DWG, PDF 회로도를 상호참조와 점프마크가 포함된 지능형 전기 도면으로 자동 변환하는 데에도 AI가 사용됩니다. 이로 인해 외부 포맷의 프로젝트 데이터를 WSCAD로 직접 가져올 수 있으며,유지보수 인력이 디지털 트윈을 생성하여유지보수, 문서 작성, 문제 해결을 매우 빠르게 진행할 수 있습니다.
Demonstrator 1
첫 번째 제어반은 Schneider Electric과 공동 개발되었으며, ELECTRIX AI 2026으로 생성되었습니다. 이 데모는 Schneider Electric의 새로운 ‘TeSys Deca Snap-In’ 제품 시리즈를 툴 없이 연결 가능한 플러그인 기술과 함께 선보입니다. 제조사에 따르면, 나사 연결 대비 도체 연결 시간이 몇 초로 단축되며 최대 96%의 설치 시간을 절감할 수 있다고 합니다. 또한, ‘wscaduniverse.com’의 Schneider Electric 제품 구성기를 사용하여 구성품과 액세서리가 프로젝트로 직접 가져와집니다. Pro-Clima도 통합되어 제어반의 기후 제어와 공기 흐름을 계산 및 구성합니다.
Demonstrator 2
두 번째 AI가 생성한 제어반은 Phoenix Contact에서 제작되었으며, WSCAD, ABB, Häwa, Phoenix Contact가 공동으로 수행한 프로젝트입니다. 이 데모는 회로도에서 조립까지 이어지는 완전한 디지털 프로세스 체인을 보여줍니다. 그 기반은 wscaduniverse.com의 구성품 디지털 제품 데이터입니다. “디지털 제품 데이터는 ABB에서 매우 중요합니다. 그래서 우리는 이 데이터를 wscaduniverse.com 플랫폼에 제공하며 디지털 포트폴리오를 지속적으로 확장하고 있습니다.” 라고 ABB 이커머스 스페셜리스트 만프레트 린데르트(Manfred Lindert)는 말합니다.
Phoenix Contact 산업용 제어반 솔루션 사업부 제품 마케팅 디렉터 Sophia Hardeck은 이렇게 말합니다. “제어반 제작의 미래는 엔지니어링 데이터와 수동 및 자동화된 제어반 제조의 지능적이고 효율적인 통합에 달려 있습니다.”
제어반 조립 과정에서, 터미널 스트립은 ‘ClipX Engineer’ 소프트웨어로 전송되어 자동으로 완성된 후 ELECTRIX AI 2026으로 다시 가져옵니다. 이 과정은 이후 제조 과정을 안내하는 자재 리스트, 터미널 도면, 배선 도면을 생성합니다.
‘Marking system’ 마킹 소프트웨어는 라벨 데이터를 생성하고, 프린팅 시스템을 제어하며, 모든 구성품에 대해 일관된 라벨링을 보장합니다.
배선 정보는 ‘Wire Assist’로 전달되어 배선 절단, 피복 제거, 크림핑, 라벨링을 반자동화하며, 작업자 지원 시스템을 통해 배선 작업을 돕습니다.
이를 통해 오류 없는 워크플로우가 만들어지며, 매우 짧은 시간 안에 완전한 배선이 완료된 제어반이 완성됩니다.
Häwa 부스에서는 이 제어반의 3D 모델이 전시됩니다. VR 헤드셋을 통해 방문객들은 빈 제어반이 추후 구성품이 설치된 상태로 어떻게 보이게 될지 실시간으로 경험할 수 있습니다. Häwa 제품 매니저인 마틴 밀러(Martin Miller)는 “디지털 전환과 함께 가치 창출은 점점 더 설계 단계로 이동하고 있습니다.” 라고 말합니다.
Weidmüller는 Klippon Automated RailLaser 기반 레이저 마킹 기술을 WSCAD 부스에서 매 시간 라이브로 선보일 예정입니다. M-Print PRO와 결합하여 Electrix AI 2026의 마킹 데이터가 레이저 및 프린팅 시스템으로 직접 전송되는 과정을 보여줍니다. 이는 엔지니어링과 제조 간의 지속적인 디지털 데이터 교환의 또 다른 사례입니다. 방문객들은 개인화된 레이저 각인 기념품도 받아갈 수 있습니다. 이 공동 프로젝트를 통해 WSCAD는 SPS 2025에서 전체 엔지니어링 및 제조 프로세스를 디지털화하는 시장 준비 완료 솔루션을 선보일 예정입니다.
전기 CAD 분야의 세계 최초 사례로, ‘Electrix AI 2026’의 AI는 단 몇 분 만에 회로도에서 제어반 레이아웃을 생성하고 고객별 규칙과 선호까지 기억합니다.
WSCAD의 Dr. Axel Zein 및 Christian Rathgeber.
출처 : 2025.11.26 / https://epaper.computer-automation.de/frontend/mvc/catalog/by-name/CUA?catalogName=CUATZ2502D